¿Qué es el acero?
El acero es una aleación de hierro y carbono con un contenido de carbono entre 0.04% y 2.3%. Para asegurarse de que su dureza y plasticidad sean excelentes para el uso, el contenido de carbono generalmente no supera el 1,7%. Además del elemento de hierro y carbono, los elementos principales del acero incluyen silicio, manganeso, azufre y fósforo. Hay tantos métodos de clasificación de acero según diferentes requisitos. Y la gente siempre habla de acero para moldes de trabajo en frío, acero para moldes de trabajo en caliente, acero para moldes de plástico, acero de alta velocidad, acero aleado, acero al carbono, acero de corte libre, acero para rodamientos, etc.
Acero para moldes de trabajo en frío
De hecho, el trabajo en frío moldea acero con un componente con alto contenido de carbono. El alto componente de carbono lo hará satisfacer las necesidades de alta dureza y alta resistencia al desgaste. Si la dureza necesita ser mejorada para mejorar la resistencia al impacto de los troqueles. El acero al carbono medio es una buena opción, que puede reemplazarse por acero de molde de trabajo en caliente. Agregar elementos de aleación al acero de moldeo en frío para mejorar la templabilidad y la resistencia al desgaste. Para troqueles con altos requisitos de resistencia al desgaste, se adopta principalmente acero aleado de múltiples componentes con elementos formadores de carburo como Cr, Mo, W, V, etc.
Acero de molde de trabajo en caliente
El acero para moldes de trabajo en caliente es un gran material para hacer matrices para el procesamiento de metales por deformación térmica. Tales como troqueles de forja en caliente, moldes de extrusión en caliente, troqueles de fundición a presión, etc. Es un tipo de acero para herramientas de aleación. El trabajo en caliente muere siempre tiene un gran impacto durante el trabajo. Sus requisitos son realmente estrictos. Debido a que entran en contacto con metales de alta temperatura y sufren repetidos calentamiento y enfriamiento durante el trabajo. Para satisfacer los requisitos de trabajo de los troqueles de trabajo en caliente, el acero de troquel de trabajo en caliente debe tener las siguientes características básicas:
- Buena resistencia a altas temperaturas y buena tenacidad.
- Buen rendimiento resistente a la corrosión, mayor dureza y resistencia a la adhesión.
- El acero para troqueles de trabajo en caliente no se termaliza a alta temperatura y tiene una alta estabilidad térmica. De lo contrario, los troqueles serán propensos a la deformación plástica.
- La característica de los troqueles de trabajo en caliente es la exposición repetida al calor y al frío, por lo que deben tener una gran resistencia a la fatiga por calor.
- Los troqueles de trabajo en caliente son generalmente de gran tamaño. El acero de molde de trabajo en caliente debe tener una alta templabilidad para que el rendimiento mecánico de toda la sección de la matriz sea uniforme.
- Los troqueles acumulan demasiado calor, la propiedad mecánica se reduciría. Por lo tanto, el acero de molde de trabajo en caliente debe tener buena conductividad térmica.
- Buen rendimiento de conformado para satisfacer las necesidades de procesamiento y conformado.
Acero rápido
El acero de alta velocidad es un acero para herramientas con alta dureza, alta resistencia al desgaste y alta resistencia al calor.
El acero de alta velocidad tiene un buen rendimiento de procesamiento y una buena combinación de resistencia y tenacidad. Por lo tanto, es el material principal de cuchillas finas complejas y cortadores de metal resistentes a los golpes. Además de cojinetes de alta temperatura, matrices de extrusión en frío, etc. Acero de alta velocidad producido por fundición. El acero de alta velocidad fundido en polvo surgió después de la década de 1960. Su ventaja radica en que puede evitar la degradación del rendimiento mecánico y la deformación del tratamiento térmico resultante de la segregación de carburo durante la producción de fundición.
acero aleacion
Al agregar otros elementos de aleación aparte del hierro y el carbono al acero, se convertiría en acero aleado. Agregue diferentes elementos y use las técnicas de procesamiento adecuadas que se le hayan adoptado. Obtendrá características especiales como alta resistencia, alta tenacidad, resistencia al desgaste, resistencia a baja temperatura, resistencia a alta temperatura, no magnetismo, etc.
acero al carbono
El acero al carbono es una aleación de hierro y carbono con un contenido de carbono de 0.0218% -2.11%. La producción y el consumo de este tipo de acero son enormes en todos los países del mundo. También con una pequeña cantidad de silicio, manganeso, azufre y fósforo. Cuanto mayor contenido de carbono contiene, mayor resistencia obtiene, pero la plasticidad también se reduce.
Acero de corte libre
El acero de corte libre es un tipo de acero de aleación en el que se agregan uno o más elementos de corte en una cierta cantidad para aumentar la capacidad de corte. Tales como azufre, fósforo, plomo, calcio, selenio, teluro, etc. A medida que el proceso de corte se vuelve automático, rápido y preciso. Es muy importante que los materiales de acero proporcionen buena capacidad de corte. El acero de corte libre es una excelente opción para procesar herramientas de corte automático.
Teniendo acero
El rodamiento de acero es el mejor material de rodamiento de bolas, rodillos y anillos de rodamiento. El acero para rodamientos tiene una dureza y resistencia al desgaste altas y uniformes, así como altos límites elásticos. La tecnología de fabricación del acero para rodamientos es más estricta en todos los tipos de acero. Tales como la uniformidad de la composición química del acero para cojinetes, el contenido y la distribución de inclusiones no metálicas, y la distribución de carburos son muy estrictos.
Los materiales de acero son indispensables en la construcción de infraestructura y el desarrollo económico general de cada país, y son ampliamente utilizados en la industria, la construcción, la ingeniería petroquímica, etc.
