42CrMo4 1.7225 Placa de chapa de acero redonda El acero 42CrMo4 es acero de aleación de súper alta resistencia con alta templabilidad y tenacidad y no tiene fragilidad. Y también se llama acero DIN 1.7225. Después de enfriar y templar,…
El acero M35 es acero para herramientas de alta velocidad. Después del tratamiento térmico, se puede mejorar su dureza, dureza roja y resistencia al desgaste.
12L14 es un acero estructural de corte libre. Y es fácil de mecanizar. Más información al respecto a continuación.
El acero al carbono 1045 tiene una resistencia a la tracción de 570-700 MPa y una dureza Brinell entre 170 y 210.
El acero 8620 es acero aleado y tiene buenas propiedades de resistencia y tenacidad. Este acero aleado es flexible durante los tratamientos de endurecimiento, lo que permite mejorar las propiedades de la carcasa / núcleo.
El acero 4340 tiene una gran maquinabilidad, estabilidad al tratamiento térmico y resistencia al impacto. Es un acero al carbono medio, de baja aleación.
El acero 4140 es un acero estructural aleado con alta resistencia, templabilidad, buena tenacidad y pequeña deformación durante el temple.
El acero para herramientas T1 HSS es el tipo de acero de alta velocidad de tungsteno más utilizado. Sus propiedades son excelentes, tiene buena abrasión, tenacidad y dureza (puede alcanzar 62 ~ 66HRC).
El acero de alta velocidad M42 es un acero para herramientas de cobalto-molibdeno. La adición de 8% de cobalto significa que M42 tiene una dureza roja superior en comparación con el acero M2.
El acero de alta velocidad AISI M2 ha reemplazado en gran medida a T1 en la mayoría de las aplicaciones debido a sus propiedades superiores y precios ventajosos. Es un acero de alta velocidad de aleación media que tiene buena maquinabilidad.
De acuerdo con el sistema de clasificación AISI, los aceros al cromo para herramientas de trabajo en caliente se designan como aceros del grupo H. Esta serie de acero comienza H1 de H1 a H19.
La dureza del acero A2 después del tratamiento térmico es mayor que el acero SKD11. Su dureza podría alcanzar 60-62HRC después de templar a alta temperatura (500-520 ° C).
El acero O1 es un acero para moldes de trabajo en frío. Tiene buena resistencia al desgaste, rendimiento de tratamiento térmico estable. Pequeña deformación después del proceso, pero la tenacidad y la resistencia a la corrosión son débiles.
El acero P20 es un excelente material de molde para fabricar moldes de plástico y fundición a presión de metales de baja fusión. Tiene buena maquinabilidad y propiedades de pulido espejo. El acero P20 también se llama acero 1.2311.
H13 es un acero de matriz de trabajo en caliente, que es un acero formado al agregar elementos de aleación al acero al carbono. Se puede utilizar en moldes de fundición a presión de aleación de aluminio, matrices de extrusión en caliente y matrices de prensa de forja. El acero H13 también se llama acero 1.2344.
El acero D6 se caracteriza por su alta resistencia a la compresión, alta resistencia al desgaste y buena estabilidad al endurecimiento. El acero D6 se utiliza para formar herramientas, moldes, etc. El acero D6 también se llama acero SKD2.
D2 es acero para herramientas y su contenido de carbono es de 1.5%, el contenido de cromo es de 11.5%. La dureza será de hasta 60HRC por tratamiento térmico. También se le puede llamar acero DIN 1.2379. El acero DIN 1.2379 tiene buena resistencia al desgaste y tenacidad. Pero su resistencia a la corrosión no es buena.
El acero D3 es un acero para herramientas con alto contenido de carbono, alto contenido de cromo y endurecimiento de aceite.