Acero M35 • JIS SKH55 • DIN 1.3243
Almacén de acero Songshun
¿Qué es el Acero M35?
El acero M35 es acero para herramientas de alta velocidad. También se llama acero SKH55 y acero 1.3243. Después del tratamiento térmico, se puede mejorar su dureza, dureza roja y resistencia al desgaste. Y la dureza puede llegar hasta 67-70HRC. Es un buen material para fabricar herramientas que pueden manejar alto impacto y abrasión. Y siempre se usa para fabricar troqueles avanzados, troqueles de tornillo, escariadores, fresas, cabezales de hierro, punzones, herramientas de formas complejas con alta resistencia. Es fácil hacer el proceso en caliente y en frío. Después del temple y revenido, la dureza será la misma que la del acero M42. Y la dureza de ellos es 66 ± 1HRC y 67 ± 1 HRC. Propiedades del acero M35 y composición química como se muestra a continuación.
La tabla de equivalentes de grado de acero M35
| Country | USA | Germany/UK/France | JAPAN | ISO |
|---|---|---|---|---|
| Standard | ASTM A600 | EN ISO 4957-1999 | JIS G4403 : 2006 | ISO 4957-1999 |
| Grades | M35 | HS 6-5-2-5/1.3243 | SKH55 | HS 6-5-2-5 |
Composición química de acero M35
| STAND | C(%) | Mn(%) | P(%) | S(%) | Si(%) | Cr(%) | V(%) | W(%) | Mo | Co |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ASTM A600 | 0.82-0.95 | 0.15-0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.20-0.45 | 3.80-4.50 | 1.75-2.15 | 5.50-6.50 | 4.75-5.25 | 4.60-5.00 |
| EN ISO 4957-1999 | 0.87-0.95 | ≤0.40 | 0.03 | 0.03 | ≤0.45 | 3.80-4.50 | 1.70-2.10 | 5.90-6.70 | 4.70-5.20 | 4.50-5.00 |
| JIS G4403 : 2006 | 0.87-0.95 | ≤0.40 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.45 | 3.80-4.50 | 1.70-2.10 | 5.90-6.70 | 4.70-5.20 | 4.50-5.00 |
| ISO 4957-1999 | 0.87-0.95 | ≤0.40 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.45 | 3.80-4.50 | 1.70-2.10 | 5.90-6.70 | 4.70-5.20 | 4.50-5.00 |
1.3243 Propiedades físicas del acero
| Physical Properties | Metric | Imperial |
|---|---|---|
| Density | 8.14 g/cm³ | 0.294 lb/in³ |
Propiedades mecánicas de acero M35
| Mechanical properties | Metric | Imperial |
|---|---|---|
| Hardness, Rockwell C (oil quenched from 1232°C, 5 mins) | 64.8 | 64.8 |
| Hardness, Rockwell C (oil quenched from 1177°C, 5 mins) | 65.2 | 65.2 |
| Hardness, Rockwell C (oil quenched from 1204°C, 5 mins) | 65.2 | 65.2 |
| Modulus of elasticity | 207 GPa | 30000ksi |
| Machinability (1% carbon steel) | 45.0-50.0% | 45.0-50.0% |
1.3243 Características del acero
M35 y M42 son las calidades de acero de alta velocidad más populares a nivel internacional. El contenido del elemento de aleación del acero M35 es mayor, y también tiene el elemento de cobalto. Entonces su dureza roja es mayor. Tiene gran dureza a altas temperaturas. La dureza en caliente, la maquinabilidad y la resistencia al desgaste son buenas.
1.3243 Tecnología de forja de acero
El contenido del elemento de aleación del acero M35 es más del 22%. Es más alto que el acero M2 aproximadamente el 30%. Su forja es difícil. Debe prestarle atención igual que la forja de acero M42. En primer lugar, precaliéntelo completamente, la temperatura de calor es de 1120 ℃ – 1150 ℃. Y la temperatura del comienzo es 1000 ℃ – 1050 ℃, el final del mismo debe ser superior a 899 ℃. Después de forjar, debe enfriar lentamente y recocer a tiempo para evitar grietas.
Proceso de recocido de acero M35
Si lo presenta para el recocido después de la forja, obtendrá un mejor resultado. Si no puede hacer eso, simplemente enfríe a la temperatura interior y luego hágalo. Acerca del proceso de recocido, simplemente colóquelo en la estufa con una temperatura inferior a 500 ℃. Luego calienta a 840-860 ℃, mantén la temperatura durante cuatro a cinco horas. El horno se enfría a 500 ℃ debajo que fuera de él. Enfriamiento lento en el horno de recocido. Después del recocido, su dureza es inferior a 255HB.
Para evitar que ocurra la descarburación oxidativa, el recocido debe ser cuidadoso. Y hay una manera fácil de hacerlo. Simplemente ponga un poco de polvo de madera en el horno de recocido.
Tecnología de temple y temple de acero M35
| Heat Temperature in Quenching( ℃ ) | Quenching Grain Fineness Number( Level ) | Hardness for after Quenching( HRC ) | Hardness for after Tempering( HRC ) |
|---|---|---|---|
| 1180 | 12 | 65.4 | 65.0 |
| 1190 | 11.5-12 | 65.3 | 66.2 |
| 1200 | 11-11.5 | 64.5 | 66.8 |
| 1210 | 11 | 64.3 | 67.1 |
| 1220 | 10.5 | 64.2 | 67.4 |
| 1230 | 10-9.5 | 63.0 | 67.5 |
| 1240 | 8.5-9 | 63.0 | 67 |
Aviso para apagar y templar
- Precalentar dos veces: 600 ℃, 860 ℃. Y el tiempo de precalentamiento es el doble del tiempo de calentamiento.
- La solicitud de enfriamiento es de 10-12 s / mm.
- Necesita el endurecimiento por pasos: 600 ℃ → 260-280 ℃ → enfriamiento por aire
- La temperatura de endurecimiento secundario es de 535-540 ℃ alrededor. La dureza es mayor que 68HRC para después del temple. Pero las fábricas no quieren que la dureza de la herramienta de corte sea superior a 68HRC debido a la solicitud de producción. Por lo tanto, siempre ha sido templado.
Como podemos ver en la tabla, la mejor temperatura para el enfriamiento está en el rango de 1215-1225 ℃. En esta condición, es adecuado para herramientas de corte anuales. Su dureza es de aproximadamente 67-67.5HRC. Satisface las necesidades de acero de alta velocidad para alta resistencia, alta dureza y alta resistencia al desgaste.
El acero M35 que se enfrió a una temperatura inferior a 1190 ℃ es un buen material para troqueles de trabajo en frío y herramientas de corte de baja velocidad. Y si se apaga a una temperatura superior a 1230 ℃, que tendrá una gran dureza roja. Será una buena opción para girar la herramienta, etc. Apagarla de esa manera provocará un sobrecalentamiento. Pero no es un problema, la clave es controlarlo de la manera correcta. Algunas herramientas de corte se sobrecalientan para ser más útiles.
1.3243 Certificado de calidad del acero
Aplicación de acero M35
- Se puede hacer todo tipo de herramientas de corte de alta dureza. Tales como hojas de sierra, taladros, grifos, brochas, placas y varias fresas.
- Además, es un buen material para troqueles de forja en frío, troqueles de dibujo, herramientas de corte, etc.
- Es ampliamente utilizado en la industria de productos de estampación en frío, como la fábrica de cajas de reloj y la fábrica de tornillos.
Tenemos nuestros propios equipos de corte y procesamiento. Las especificaciones se pueden cortar y personalizar según sus requisitos.
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