Acero M2 • JIS SKH51 • DIN 1.3343
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¿Qué es el Acero M2?
El acero para herramientas M2 es acero de alta velocidad de tungsteno-molibdeno con una composición de carbono bien equilibrada y alta tenacidad. También se llama acero JIS SKH51 y DIN 1.3343. Es fácil sobrecalentar, controlar la temperatura de calentamiento de enfriamiento es necesario y los requisitos de protección del tratamiento térmico son estrictos. Se usa ampliamente para hacer herramientas de corte debido a su gran dureza y resistencia al desgaste. Ha reemplazado el acero de alta velocidad T1 en la mayoría de las aplicaciones, se ha convertido en la primera opción del cliente debido a su gran rendimiento y relación de precio de rendimiento extremadamente alto. Las propiedades del acero y el tratamiento térmico son las siguientes.
La tabla de equivalentes de grado de acero M2
| Country | USA | Germany/UK/France | JAPAN | ISO |
|---|---|---|---|---|
| Standard | ASTM A600-92a | EN ISO 4957-1999 | JIS G4403-2006 | ISO 4957-1999 |
| Grades | M2(Standard C) | HS 6-5-2 | SKH51 | HS 6-5-2 |
Composición química del acero M2
| STAND | C(%) | Mn(%) | P(%) | S(%) | Si(%) | Cr(%) | V(%) | W(%) | Mo(%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ASTM A600-92a | 0.78-0.88 | 0.15-0.40 | Max 0.03 | Max 0.03 | 0.20-0.45 | 3.75-4.50 | 1.75-2.20 | 5.50-6.75 | 4.50-5.50 |
| EN ISO 4957-1999 | 0.80-0.88 | ≤0.40 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.45 | 3.80-4.50 | 1.70-2.10 | 5.90-6.70 | 4.70-5.20 |
| JIS G4403-2006 | 0.80-0.88 | Max 0.40 | Max 0.030 | Max 0.030 | Max 0.45 | 3.80-4.50 | 1.70-2.10 | 5.90-6.70 | 4.70-5.20 |
| ISO 4957-1999 | 0.80-0.88 | ≤0.40 | - | - | ≤0.45 | 3.80-4.50 | 1.70-2.10 | 5.90-6.70 | 4.70-5.20 |
1.3343 Propiedades físicas del acero
| Physical properties | Metric | Imperial |
|---|---|---|
| Density | 8.16 g/cm³ | 0.294 lb/in³ |
| Melting point | 4680°C | 2600°F |
Propiedades mecánicas de acero M2
| Mechanical properties | Metric | Imperial |
|---|---|---|
| Hardness, Rockwell C(tempered at 1150°F, quenched at 2200°F) | 62 | 62 |
| Hardness, Rockwell C(as hardened, quenched at 2200°F) | 65 | 65 |
| Compressive yield strength(when tempered at 300°F) | 3250 MPa | 471000 psi |
| Izod impact unnotched(when tempered at 300°F) | 67 J | 49.4 ft-lb |
| Abrasion(loss in mm3, as-hardened; ASTM G65) | 25.8 | 25.8 |
| Abrasion(loss in mm3, tempered at 1275°F; ASTM G65) | 77.7 | 77.7 |
| Poisson's ratio | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
| Elastic modulus | 190-210 GPa | 27557-30458 ksi |
1.3343 Características del acero
- Dureza (estado original de fábrica): ≤255HB
- Temperatura de endurecimiento: 1220 ℃ -1240 ℃
- Dureza (después del tratamiento térmico): ≤63HRC
- Es una gran opción en aplicaciones de corte debido a su gran resistencia al desgaste y tenacidad.
- Carburo distribuido uniformemente y alta tenacidad.
- Se puede utilizar para hacer fresas, escariadores, brochas, cortadoras de engranajes y otras herramientas de la industria.
Tratamiento térmico de acero M2 y producido
Maquinabilidad
La conformación de aceros para herramientas M2 puede ejecutarse utilizando estrategias de rectificado. Pero, que tiene mala capacidad de molienda. Por eso se les llama acero para herramientas de maquinabilidad “mediana” en condiciones de recocido. La maquinabilidad de estos aceros es solo el 50% de la de los aceros para herramientas de endurecimiento por agua o grupo W fácilmente mecanizables.
Recocido
Calentar a 1600 ° F, remojar completamente al calor. El horno se enfría 25 ° F por hora a 900 ° F, el aire se enfría a temperatura ambiente. Dureza recocida aproximada 241 Brinell máximo.
Alivio de la tensión del material sin endurecer: Caliéntelo lentamente de 1200 a 1250 ° F. Remoje durante dos horas por pulgada de espesor al calor. Enfriamiento lento (horno frío si es posible) a temperatura ambiente.
Endurecimiento
Calentar el acero M2 lentamente a 1550 ° F, remojar completamente, calentar a 1850 ° F, remojar completamente. El tiempo de remojo en el horno varía de unos pocos minutos a 15 minutos, dependiendo del tamaño de la herramienta, la capacidad de calor del horno y el tamaño de la carga. – Calentar a 2150 a 2200 ° F para máx. tenacidad y mínima distorsión. – Calentar a 2250 a 2275 ° F para máx.
Templado
Es necesario templar dos veces, a veces se prefiere templar tres veces. Remojar durante 2 horas por pulgada de espesor. Aire frío a temperatura ambiente entre los ánimos. El mejor rango de templado para dureza, resistencia y tenacidad es de 1000 a 1050 ° F.
Temple
Para obtener una dureza completa, es necesario enfriar en aceite a 150-200 ° F. El aire se enfría a 150 ° F. Cuando se enfría en sal caliente, se mantiene el enfriamiento justo por encima de la temperatura de Ms. Después de igualar, retire las partes de la sal caliente y enfríe al aire a 150 ° F.
Tratamiento térmico de acero M2
El acero M2 se precalienta antes del endurecimiento a 2610 ° C (4730 ° F). Luego se calienta rápidamente de 2610 ° C (4730 ° F) a 3960 ° C (7160 ° F). El acero finalmente se enfría durante 3 a 5 minutos y se enfría en aire, baño de sal o aceite.
Certificado de calidad de acero M2
1.3343 Aplicación de acero
La aplicación se decide por la composición química del acero M2 y sus propiedades. Tiene alta dureza, dureza roja. Buena termoplasticidad y excelente tenacidad. Se utiliza para fabricar herramientas que requieren buena resistencia al desgaste y tenacidad que pueden soportar grandes fuerzas de impacto. Tales como cortadores de piñones, cepilladoras, fresas, herramientas de torneado, brocas, etc.
Suministro de acero para herramientas M2
Barra redonda
Especificación: Dia 12-220 mm; Longitud: puede ser personalizado
Superficie: superficie negra / superficie brillante / pulida / pelada / torneada
Hoja / placa / losa
Especificación: espesor: 3-200 mm; ancho: se puede personalizar; longitud: se puede personalizar
Superficie: superficie negra / superficie brillante / pulida / pelada / torneada
aviso
Tenemos nuestros propios equipos de corte y procesamiento. Las especificaciones se pueden cortar y personalizar según sus requisitos.
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