Acero A2 • DIN 1.2363 • JIS SKD12
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¿Qué es el acero A2?
El acero A2 se llama DIN 1.2363 y el acero JIS SKD12. El acero 1.2363 es un acero para moldes de trabajo en frío que se mejora en base al acero SKD11. La resistencia del acero 1.2363 es el doble que la del SKD11. La austenita retenida se descompone casi por completo bajo las condiciones convencionales de tratamiento térmico. La resistencia del acero 1.2363 es excelente en el acero para moldes de trabajo en frío. No hay grietas de productos industriales debido a que están hechas de material de acero A2. Las propiedades del acero A2 y el tratamiento térmico del acero A2 se tratan a continuación.
La tabla de equivalentes de grado de acero A2
| Country | USA | Germany/UK/France | JAPAN | ISO |
|---|---|---|---|---|
| Standard | ASTM A681-08 Alloy Tool Steel | EN ISO 4957-1999 Tool Steel | JIS G4404-2006 Tool Steel | ISO 4957: 1999 Tool Steel |
| Grades | A2(T30102) | 1.2363/X100CrMoV5 | SKD12 | X100CrMoV5 |
Composición química del acero A2
| STAND | C(%) | Mn(%) | P(%) | S(%) | Si(%) | Cr(%) | V(%) | W(%) | Mo(%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ASTM A681-08 | 0.95-1.05 | 0.40-1.00 | Max 0.030 | Max 0.030 | 0.10-0.50 | 4.75-5.50 | 0.15-0.50 | - | 0.90-1.40 |
| EN ISO 4957-1999 | 0.95-1.05 | 0.40-0.80 | Max 0.030 | Max 0.030 | 0.10-0.40 | 4.80-5.50 | 0.15-0.35 | - | 0.90-1.20 |
| JIS G4404-2006 | 0.95-1.05 | 0.40-0.80 | Max 0.030 | Max 0.030 | 0.10-0.40 | 4.80-5.50 | 0.15-0.35 | - | 0.90-1.20 |
| ISO 4957: 1999 | 0.95-1.05 | 0.40-0.80 | Max 0.030 | Max 0.030 | 0.10-0.40 | 4.80-5.50 | 0.15-0.35 | - | 0.90-1.20 |
A2 Propiedades físicas del acero
| Temperature | 68°F (20°C) | 375°F (200°C) | 750°F (400°C) |
|---|---|---|---|
| Density | |||
| lbs/in³ | 0.279 | 0.277 | 0.275 |
| kg/m³ | 7750 | 7700 | 7650 |
| Modulus of elasticity | - | - | - |
| psi | 27.5*106 | 26.9*106 | 24.6*106 |
| N/mm² | 190000 | 185000 | 170000 |
| Coefficient of thermal expansion | |||
| per °F from 68°F | - | 6.5*10-6 | - |
| per °F from 68°F | - | 11.6*10-6 | - |
Propiedades mecánicas de acero A2
| Properties | Metric | Imperial |
|---|---|---|
| Hardness, Rockwell C (as air-hardened (63-65 HRC average), 60-62 HRC at 205°C, 59-61 HRC at 260°C, 58-60 HRC at 315°C, 57-59 HRC at 370°C and 425°C and 480°C, 56-58 HRC at 540°C, 50-52 HRC at 595°C, 42-44 HRC at 650°C) | 64 | 64 |
| Bulk modulus(typical for steels) | 140 GPa | 20300 ksi |
| Machinability(based on carbon tool steel) | 65% | 65% |
| Shear modulus | 78.0 GPa | 11300 ksi |
| Poisson’s ratio | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
| Elastic modulus | 190-210 GPa | 27557-30457 ksi |
1.2363 Características del acero
- Alta tenacidad. Los productos que se hicieron de material de acero A2 casi no se agrietan ni se agrietan durante el uso.
- La maquinabilidad también es mejor que el acero SKD11. El uso de acero 1.2363 puede aumentar la vida útil del molde y obtener una mayor eficiencia de producción.
- Alta capacidad de temple de temple. por lo que puede evitar eficientemente los defectos causados por una dureza insuficiente durante el tratamiento térmico al vacío.
- La dureza de la superficie es mayor después del tratamiento de endurecimiento de la superficie. Puede mejorar eficientemente el rendimiento del molde.
1.2363 Forja de acero
El calentamiento del acero A2 para forjar se debe realizar de manera lenta y uniforme. Calentar el acero 1.2363 lentamente a 700 ° C y luego más rápidamente a 1050-1100 ° C. Evite trabajar por debajo de 899 ° C (1650 ° F). Vuelva a calentar los aceros AISI A2 con la frecuencia necesaria para mantener una temperatura de forja adecuada. Después de forjar enfríe muy lentamente en cal, mica, cenizas secas u horno. El acero DIN 1.2363 siempre debe ser recocido después de la forja.
Tratamiento térmico de acero A2
Aliviar el estrés
Después de un rectificado pesado o una máquina, es aconsejable aliviar el estrés del acero para herramientas 1.2363 para reducir el peligro de grietas o distorsiones durante los tratamientos térmicos posteriores. Calentar lentamente a 670-700 ° C, remojar durante un mínimo de dos horas por 25 mm de la sección y luego enfriar en el horno.
Recocido
1.2363 aceros para herramientas se recocen a 857 ° C (1575 ° F) y luego se enfrían lentamente en el horno a una velocidad de 4 ° C (40 ° F) por hora o menos.
Endurecimiento
Temperatura de precalentamiento: 1200–1380 ° F (650–750 ° C). Temperatura de austenización: 1700 –1780 ° F (925–970 ° C) pero generalmente 1720–1760 ° F (940–960 ° C).
Templado
1.2363 aceros para herramientas son tratados térmicamente a temperaturas que van desde 177 ° C (350 ° F) para Rockwell C 62 a 538 ° C (1000 ° F) para Rockwell C 56 y luego templados.
Temple
Baño de martempering o lecho fluidizado a 360–430 ° F (180–220 ° C) u 840–1020 ° F (450–550 ° C) y luego enfriar en el aire.
Aire circulante o atmósfera.
Horno de vacío con sobrepresión de gas en el enfriamiento.
Aceite (solo para herramientas pequeñas y sin complicaciones).
Nitruración
La nitruración dará una capa de superficie difusa dura que es muy resistente al desgaste y la erosión, y también aumenta la resistencia a la corrosión. La nitruración de aceros Din 1.2363 en gas amoniaco a una temperatura de 975 ° F (525 ° C) proporciona una dureza superficial de acero A2 de aprox.
Soldadura
Los aceros para herramientas DIN 1.2363 son aceros aleados y, por lo tanto, pueden soldarse. Sin embargo, la soldadura de 1.2363 aceros para herramientas no es muy preferida debido al riesgo de formación de grietas. Las siguientes pautas se pueden seguir durante la soldadura de 1.2363 aceros:
A. Soldadura para endurecer el acero para herramientas recocido blando 1.2363
- Calor a temperatura de austenización
- Enfriar a aprox. 500 ° C (932 ° F)
- Soldar a aprox. 500 ° C (932 ° F)
- Enfriar a aprox. 100 ° C (212 ° F)
- Electrodo de revestimiento duro
B. Reparación de la soldadura de 1.2363 aceros para herramientas en condiciones templadas y templadas
- Precalentar a la temperatura de templado (min. 200 ° C) (392 ° F)
- Soldar a la temperatura de revenido
- Calentar inmediatamente a temperatura de revenido, pero máx. 300 ° C (572 ° F). Remojar los aceros por 3 horas
- Enfriar en el aire hasta aprox. 80 ° C (176 ° F)
- Calentar a temperatura templada. Remojar durante 2 horas
- Electrodo de revestimiento duro
C. Soldadura de acero para herramientas A2 recocido blando
- Precalentar a 300-500 ° C (572-932 ° F)
- Suelde a 300-500 ° C (572-932 ° F)
- El estrés alivia de inmediato.
- Electrodo de aleación de Cr-Mo para soldar acero estructural
Tratamiento térmico
Los aceros para herramientas A2 se calientan lentamente a 788 ° C (1450 ° F) y luego se incrementa la temperatura a 954 ° C (1750 ° F). 1.2363 aceros para herramientas se mantienen a 954 ° C (1750 ° F) durante 30 a 45 minutos y finalmente se retiran del horno y se enfrían.
Maquinabilidad
1.2363 aceros para herramientas tienen una maquinabilidad media, aproximadamente el 85% del grupo W de aceros para herramientas que tienen una calificación del 100% para una línea base.
1.2363 Certificado de calidad del acero
1.2363 Aplicación de acero
La aplicación se decide por la composición química del acero A2 y sus propiedades. Tiene alta dureza y tenacidad. La aplicación de la siguiente manera:
- Troquelado de precisión.
- Troqueles de corte de precisión para troquelado y troquelado de alambre para diversos fines.
- Forja en frío, embutición profunda y moldes aburridos.
- Punzonadora de alta velocidad, punzón de placa de acero inoxidable.
- cuchillas de corte y corte.
Suministro de acero para herramientas A2
Barra redonda
Especificación: Dia Max 800mm; Longitud: max 6m
Superficie: negro, pelado, mecanizado (torneado), pulido (conectado a tierra)
Hoja / placa / losa
Especificación: espesor: Max 800 mm; ancho: Max 810 mm; longitud: 3-5m
Superficie: negro, pelado, mecanizado, pulido (rectificado, molido, fresado)
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