Acero 4340 • JIS SNCM439 • DIN 1.6563
Almacén de acero 
barra redonda de acero
¿Qué es el acero 4340?
El acero 4340 es acero de aleación de níquel-cromo-molibdeno. También se llama acero JIS SNCM439 y DIN 1.6563. Obtendrá altas resistencias después del tratamiento térmico. Y tiene buena tenacidad, resistencia a la fatiga, tenacidad al impacto, etc. Propiedades de acero 4340 y composición de acero 4340 como se muestra a continuación.
Es un grado estructural de aleación que utiliza SAE International (SAE), y es acero de baja aleación de cromo-níquel. El acero 4340 obtendrá alta resistencia a la tracción, dureza y tenacidad después del tratamiento térmico. Se utiliza ampliamente en los componentes de transmisión de maquinaria química pesada. Diferentes secciones de cada parte de la fundición que causan el estrés de diferencia de temperatura y el estrés de transformación de fase. Si no puede obtener sus leyes y características, no puede tomar los procesos racionales correctos. La consecuencia es que existe el riesgo de agrietar el bastidor durante el moldeo o el tratamiento térmico. Por lo tanto, el control de la composición química y la elección del proceso de tratamiento térmico para la fundición son realmente importantes.
La tabla de 4340 equivalentes de grado de acero
| Country | USA | Germany/UK/France | JAPAN | ISO |
|---|---|---|---|---|
| Standard | ASTM A29 / A29M-05 | EN 10263/4-2001 | JIS G4053-2008 | ISO 683/18-1996 |
| Grades | 4340 | 41NiCrMo7-3-2, 1.6563 | SNCM439 | 36CrNiMo4 |
Composición química del acero 4340
| STAND | C(%) | Mn(%) | P(%) | S(%) | Si(%) | Cr(%) | Mo(%) | Ni(%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ASTM A29 / A29M-05 | 0.38-0.43 | 0.60-0.80 | ≤0.035 | ≤0.040 | 0.15-0.35 | 0.70-0.90 | 0.20-0.30 | 1.65-2.00 |
| EN 10263/4-2001 | 0.38-0.44 | 0.60-0.90 | ≤0.025 | ≤0.025 | ≤0.30 | 0.70-0.90 | 0.15-0.30 | 1.65-2.00 |
| JIS G4053-2008 | 0.36-0.43 | 0.60-0.90 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.15-0.35 | 0.60-1.00 | 0.15-0.30 | 1.60-2.00 |
| ISO 683/18-1996 | 0.32-0.40 | 0.50-0.80 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.10-0.40 | 0.90-1.20 | 0.15-0.30 | 0.90-1.20 |
1.6563 Propiedades físicas del acero
| Properties | Metric | Imperial |
|---|---|---|
| Density | 7.85 g/cm³ | 0.284 lb/in³ |
| Melting point | 1427°C | 2600°F |
Propiedades mecánicas de acero 4340
| Properties | Metric | Imperial |
|---|---|---|
| Tensile strength | 745 MPa | 108000 psi |
| Yield strength | 470 MPa | 68200 psi |
| Bulk modulus(typical for steel) | 140 GPa | 20300 ksi |
| Shear modulus(typical for steel) | 80 GPa | 11600 ksi |
| Elastic modulus | 190-210 GPa | 27557-30458 ksi |
| Poisson's ratio | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
| Elongation at break | 22% | 22% |
| Reduction of area | 50% | 50% |
| Hardness, Brinell | 217 | 217 |
| Hardness, Knoop(converted from Brinell hardness) | 240 | 240 |
| Hardness, Rockwell B(converted from Brinell hardness) | 95 | 95 |
| Hardness, Rockwell C (converted from Brinell hardness. Value below normal HRC range, for comparison purposes only) | 17 | 17 |
| Hardness, Vickers(converted from Brinell hardness) | 228 | 228 |
| Machinability(annealed and cold drawn. Based on 100 machinability for AISI 1212 steel.) | 50 | 50 |
1.6563 Características del acero
- Tiene una gran resistencia a la corrosión atmosférica, resistencia a la fatiga y resistencia.
- Mantén una excelente tenacidad, resistencia al desgaste y resistencia a la fatiga después del tratamiento térmico.
- Es de aleación de acero con bajo contenido de carbono y alto contenido de níquel. Sobre el revestimiento y el ablandamiento para la funda de cuchillo de cuero, es una gran opción.
- La barra de acero de aleación 4340 se usa ampliamente en la industria aeroespacial debido a su gran resistencia.
Tratamiento térmico y proceso de acero 4340
Aliviar el estrés
Para el acero endurecido previamente, el alivio de la tensión se logra calentando el acero 4340 a entre 500 y 550 ° C. Calentar a 600 ° C – 650 ° C, mantener hasta que la temperatura sea uniforme en toda la sección, remojar durante 1 hora por sección de 25 mm y enfriar en aire quieto.
Trabajo en frío
El acero aleado AISI 4340 se puede trabajar en frío utilizando todos los métodos convencionales en estado recocido. Tiene alta ductilidad.
Recocido
Se puede realizar un recocido completo a 844 ° C (1550 F) seguido de un enfriamiento controlado (horno) a una velocidad no superior a 10 ° C (50 F) por hora hasta 315 ° C (600 F). A partir de 315 ° C 600 F, puede enfriarse con aire.
Templado
El acero aleado SAE 4340 debe estar en condiciones de tratamiento térmico o normalizado y tratado térmicamente antes del revenido. La temperatura de revenido depende del nivel de resistencia deseado. Para niveles de resistencia en el rango de temperatura de 260-280 ksi a 232 ° C (450 F). Para resistencia en el rango de temperatura de 125-200 ksi a 510 ° C (950 F). Y no temple los aceros 4340 si está en el rango de resistencia de 220 – 260 ksi, ya que el templado puede provocar la degradación de la resistencia al impacto para este nivel de resistencia. Se debe evitar el temple si es posible dentro del rango de 250 ° C a 450 ° C debido a la fragilidad del temple.
Tratamiento térmico de acero 4140
El acero aleado AISI 4340 se trata con calor a 830 ° C (1525 ° F) seguido de enfriamiento rápido en aceite.
Llama o endurecimiento por inducción
Como se mencionó anteriormente, las barras o placas de acero 4340 previamente endurecidas y templadas pueden endurecerse aún más en la superficie mediante métodos de endurecimiento por llama o por inducción, lo que da como resultado una dureza de la carcasa superior a Rc 50. Las piezas de acero AISI 4340 deben calentarse lo más rápido posible. el rango de temperatura austenítica (830 ° C – 860 ° C) y la profundidad requerida de la caja seguida de un enfriamiento inmediato con aceite o agua, dependiendo de la dureza requerida, el tamaño / forma de la pieza de trabajo y las disposiciones de enfriamiento.
Después de enfriar a mano caliente, templar a 150 ° C – 200 ° C reducirá las tensiones en el caso con un efecto mínimo sobre su dureza.
Todo el material de la superficie descarburada primero debe eliminarse para garantizar los mejores resultados.
Nitruración
El acero de aleación 4340 endurecido y templado también puede nitrurarse, lo que proporciona una dureza superficial de hasta Rc 60. Caliéntelo a 500 ° C – 530 ° C y manténgalo durante el tiempo suficiente (de 10 a 60 horas) para desarrollar la profundidad de la carcasa. La nitruración debe ir seguida de un enfriamiento lento (sin enfriamiento) que reduce el problema de la distorsión. Por lo tanto, los materiales de grado nitrurado 4340 pueden mecanizarse hasta un tamaño casi final, dejando solo un pequeño margen de molienda. La resistencia a la tracción del núcleo del material de acero 4340 generalmente no se ve afectada ya que el rango de temperatura de nitruración generalmente está por debajo de la temperatura de templado original empleada.
La dureza de la superficie alcanzable es de 600 a 650HV.
Maquinabilidad
Se puede mecanizar utilizando todas las técnicas convencionales. El proceso de mecanizado se puede realizar en condiciones de recocido o normalizado y templado.
Soldadura
No se recomienda soldar acero en estado endurecido y templado (como se suministra normalmente) y debe evitarse si es posible, debido al peligro de agrietamiento por temple, ya que las propiedades mecánicas se verán alteradas dentro de la zona afectada por el calor de la soldadura.
Si se debe realizar una soldadura, precaliente de 200 a 300 ° C y manténgalo durante la soldadura. Inmediatamente después de soldar, alivie el estrés a 550 a 650 ° C, antes de endurecer y templar.
Si es realmente necesario soldar en la condición endurecida y templada, entonces la pieza de trabajo, inmediatamente después de enfriar para calentar a mano, debería ser, si es posible, liberada de tensiones a 15 ° C por debajo de la temperatura de temple original.
Certificado de calidad de acero 4340
1.6563 Aplicación de acero
El acero de aleación 4340 se utiliza para fabricar moldes de plástico grandes y medianos que requieren alta resistencia y tenacidad. Y se utiliza para fabricar piezas de control de calidad importantes con buena tenacidad, alta resistencia y gran tamaño, como maquinaria pesada y ejes de alta carga, el diámetro de los ejes de la turbina es mayor de 250 mm, ejes de rotor de helicóptero, ejes de turbina de turborreactor, palas, alto -cargue piezas de transmisión, sujetadores de cigüeñal, engranajes, etc.
Después de la nitruración, también se puede usar para hacer piezas importantes para requisitos especiales de rendimiento. Y será un gran material para piezas de alta resistencia y buena plasticidad después de templado a baja temperatura o enfriamiento isotérmico.
Rango de suministro de acero 4340
Barra redonda
Especificación: diámetro: 10 mm – 1000 mm; longitud: 2000mm-5000mm
Superficie: superficie negra / superficie brillante / pulida / pelada / torneada
Hoja / placa / losa
Especificación: espesor: 50-120 mm; ancho: 2000 mm-2300 mm; longitud: 3000mm-5800mm
Superficie: superficie negra / superficie brillante / pulida / pelada / torneada
aviso
Tenemos nuestros propios equipos de corte y procesamiento. Las especificaciones se pueden cortar y personalizar según sus requisitos.
Nos especializamos en proveedores y proveedores especiales de acero con un stand de alta calidad durante muchos años. Como proveedor profesional de acero 4340, contáctenos para cualquier solicitud. Songshun Acero siempre contigo.
